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TPT 工业超级引擎
构建“识别-评估-决策-执行”全链路,解决流程工业的各类问题或难题
独创算法
唯一基于工业时序数据的AI大模型
安全可靠
符合流程工业第一性原理的可靠模型
自主运行
可在各类生产工艺场景闭环应用
为每套工业装置赋予“智能体”生命
内置SCOPE能力矩阵,专为流程工业核心需求打造
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海量工业数据+机理融合建模,动态仿真优化全工况参数
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多源数据闭环控制,自适应PID整定,实现稳产提速
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时序预测融合多目标优化算法,动态生成调参方案,实现最优生产
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多维度整合设备状态,构建装置运行画像,实时诊断输出根因报告
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从“执行者”跃升“指挥者”
把“老师傅经验+工业大数据”炼成“实时AI助手”。人效飙升、误操作清零,装置绩效创新高。
经验智慧固化
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释放工业AI价值 为流程工业跃迁注入新动能
深度支撑工厂运行评价、健康评估、瓶颈分析、操作优化、工厂Redesign等全场景智能应用落地
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100+行业头部企业的核心装置应用
帮助客户实现安全、质量、低碳、效益的多维协同跃升
广西华谊能化石化化工产业智能升级项目
TPT 破局数据孤岛,助力广西华谊能化安全、环保、效益三重跃升
广西华谊能源化工有限公司作为上海华谊集团布局北部湾的核心载体,其钦州化工新材料一体化基地是总投资约 900 亿元的千亿级沪桂合作示范项目,涵盖现代煤化工、轻烃裂解等四大产业链,是广西单体投资最大的工业项目。中控技术深度参与该基地全周期建设,率先将自主研发的时间序列大模型 TPT 落地应用于硫回收、气化炉等核心装置,打造 “人工智能 + 制造” 石化化工行业标杆,实现从数据融合到智能决策、单点突破到全链协同的产业升级,助力广西华谊能化成为国家级智能制造标杆企业,为钦州打造国家级石化产业基地注入核心动能。
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兴发集团旗下湖北兴瑞工厂氯碱生产改造项目
全球首个自主运行工厂AOP应用
在湖北宜昌兴发集团旗下湖北兴瑞硅材料有限公司的控制中心,一场静默的工业革命正在上演。巨大的显示屏上依旧跳跃着数以万计的生产数据,但工程师们的工作模式已经发生根本性转变——他们不再需要时刻紧盯参数波动,能够自主感知异常、分析决策并精准执行调控的自主运行工厂AOP(Autonomous Operating Plant )正在接管复杂的氯碱生产全流程。这个被誉为“81号数字员工”的系统,不仅标志着流程工业从自动化向自主化的关键跨越,更代表着中国在工业人工智能领域实现的重要突破,还为制造业在高成本环境下交出了一份“降本续盈”的亮眼答卷。
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兰州石化榆林化工乙烷制乙烯装置生产运行优化项目
基于TPT构建乙烯智慧“大脑”,实现装置高度自主运行
中控时间序列大模型TPT在中国石油兰州石化榆林化工“乙烷制乙烯生产运行优化”项目中成功应用,集成中国石油昆仑大模型,建成流程工业首个多智能体协同AI应用示范项目。依托中国石油乙烷制乙烯国家示范工程,该项目充分发挥TPT大模型的预测与推理能力,显著提升装置在异常预警、参数优化与操作规划等方面的智能化水平,有效应对流程工业中普遍存在的感知能力有限、效益平衡复杂、操作响应滞后等核心难题。
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