在湖北宜昌兴发集团旗下湖北兴瑞硅材料有限公司的控制中心，一场静默的工业革命正在上演。巨大的显示屏上依旧跳跃着数以万计的生产数据，但工程师们的工作模式已经发生根本性转变——他们不再需要时刻紧盯参数波动，能够自主感知异常、分析决策并精准执行调控的全自主运行工厂系统FAP（Fully Autonomous Plant）正在接管复杂的氯碱生产全流程。这个被誉为“81号数字员工”的系统，不仅标志着流程工业从自动化向自主化的关键跨越，更代表着中国在工业人工智能领域实现的重要突破，还为制造业在高成本环境下交出了一份“降本续盈”的亮眼答卷。

中控时间序列大模型TPT在中国石油兰州石化榆林化工“乙烷制乙烯生产运行优化”项目中成功应用，集成中国石油昆仑大模型，建成流程工业首个多智能体协同AI应用示范项目。依托中国石油乙烷制乙烯国家示范工程，该项目充分发挥TPT大模型的预测与推理能力，显著提升装置在异常预警、参数优化与操作规划等方面的智能化水平，有效应对流程工业中普遍存在的感知能力有限、效益平衡复杂、操作响应滞后等核心难题。

强酸强碱工况下，传统控制依赖人工经验导致操作强度高、能耗物耗大。项目通过TPT大模型助力万华化学实现三大智能突破：智能控制将pH中和时间从5小时压缩至1小时，碳酸钠投加精度控制在±0.02g/L；智能分析实现对174个阀门状态的实时监控，电解槽能耗降低5%、离子膜寿命预测精度达95%；智能决策基于设备OEE和利润波动分析实现生产计划的动态调整。通过项目实施可实现年节约成本超千万元，推动氯碱装置从“人控”到“智控”的全面转型。

面对风光发电波动性与煤化工连续用能需求的矛盾，TPT大模型作为智慧中枢，整合燃煤机组、绿电、储能及下游化工负荷