广西华谊能源化工有限公司作为上海华谊集团布局北部湾的核心载体，其钦州化工新材料一体化基地是总投资约 900 亿元的千亿级沪桂合作示范项目，涵盖现代煤化工、轻烃裂解等四大产业链，是广西单体投资最大的工业项目。中控技术深度参与该基地全周期建设，率先将自主研发的时间序列大模型 TPT 落地应用于硫回收、气化炉等核心装置，打造 “人工智能 + 制造” 石化化工行业标杆，实现从数据融合到智能决策、单点突破到全链协同的产业升级，助力广西华谊能化成为国家级智能制造标杆企业，为钦州打造国家级石化产业基地注入核心动能。

在湖北宜昌兴发集团旗下湖北兴瑞硅材料有限公司的控制中心，一场静默的工业革命正在上演。巨大的显示屏上依旧跳跃着数以万计的生产数据，但工程师们的工作模式已经发生根本性转变——他们不再需要时刻紧盯参数波动，能够自主感知异常、分析决策并精准执行调控的自主运行工厂AOP(Autonomous Operating Plant )正在接管复杂的氯碱生产全流程。这个被誉为“81号数字员工”的系统，不仅标志着流程工业从自动化向自主化的关键跨越，更代表着中国在工业人工智能领域实现的重要突破，还为制造业在高成本环境下交出了一份“降本续盈”的亮眼答卷。

中控时间序列大模型TPT在中国石油兰州石化榆林化工“乙烷制乙烯生产运行优化”项目中成功应用，集成中国石油昆仑大模型，建成流程工业首个多智能体协同AI应用示范项目。依托中国石油乙烷制乙烯国家示范工程，该项目充分发挥TPT大模型的预测与推理能力，显著提升装置在异常预警、参数优化与操作规划等方面的智能化水平，有效应对流程工业中普遍存在的感知能力有限、效益平衡复杂、操作响应滞后等核心难题。

强酸强碱工况下，传统控制依赖人工经验导致操作强度高、能耗物耗大。项目通过TPT大模型助力万华化学实现三大智能突破：智能控制将pH中和时间从5小时压缩至1小时，碳酸钠投加精度控制在±0.02g/L；智能分析实现对174个阀门状态的实时监控，电解槽能耗降低5%、离子膜寿命预测精度达95%；智能决策基于设备OEE和利润波动分析实现生产计划的动态调整。通过项目实施可实现年节约成本超千万元，推动氯碱装置从“人控”到“智控”的全面转型。

面对风光发电波动性与煤化工连续用能需求的矛盾，TPT大模型作为智慧中枢，整合燃煤机组、绿电、储能及下游化工负荷