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广西华谊能化石化化工产业智能升级项目
TPT 破局数据孤岛，助力广西华谊能化安全、环保、效益三重跃升
项目概况
广西华谊能源化工有限公司作为上海华谊集团布局北部湾的核心载体，其钦州化工新材料一体化基地是总投资约 900 亿元的千亿级沪桂合作示范项目，涵盖现代煤化工、轻烃裂解等四大产业链，是广西单体投资最大的工业项目。中控技术深度参与该基地全周期建设，率先将自主研发的时间序列大模型 TPT 落地应用于硫回收、气化炉等核心装置，打造 “人工智能 + 制造” 石化化工行业标杆，实现从数据融合到智能决策、单点突破到全链协同的产业升级，助力广西华谊能化成为国家级智能制造标杆企业，为钦州打造国家级石化产业基地注入核心动能。
项目背景
广西华谊能化核心生产装置虽实现基础自动控制，但化工流程的高度复杂性与强耦合性，导致生产运行深度依赖人工经验，存在控制滞后、工艺扰动等问题；同时在安全生产层面，人工难以识别液硫堵塞等隐性风险，异常处置效率低；环保指标控制上，硫化氢等参数波动易引发超标风险；生产计划制定中，存在数据孤岛、排产时效性差、利润测算不精准等痛点；此外，行业资深专家的隐性经验难以传承，人才断层问题凸显，多重难题制约企业高质量发展，亟需工业 AI 技术实现全流程智能化升级。
解决方案
中控技术依托三十多年流程工业经验与海量工业数据积累，以时间序列大模型TPT 为核心，结合 SCOPE 能力矩阵，为广西华谊能化打造适配石化化工行业的全链路智能化解决方案，突破传统 “一场景一模型” 开发模式，实现集约化赋能、专家级交互、全链路闭环三大核心能力。
TPT 大模型核心能力
1.集约化智能支持：基于 SCOPE(Simulation、Control、Optimization、Prediction、Evaluation) 能力矩阵，通过自然语言交互高效生成多场景智能体，穿透数据价值层，实现全流程工艺的智能适配。
2.实时决策与根因定位：深度融合工业时序数据，7×24 小时在线提供专家级决策支持，秒级锁定异常根源，实现工艺参数的精准预测与异常根因分析。
3.全链路闭环执行：具备 “识别 - 评估 - 决策 - 执行” 全流程能力，跨越装置与场景限制，适配复杂工业环境，为少人化、无人化转型筑牢技术底座。
多系统协同赋能
构建统一数据底座，打通 9 大核心业务系统近 200 个接口，开发 40 余款工业 Agents/APPs，破解数据孤岛；落地 APS 先进计划与调度优化系统，实现生产工艺与公用工程平衡的全流程优化，打造精细化成本效益测算与异常工况快速响应体系。
案例效果
TPT 大模型在广西华谊能化的深度应用，从安全生产、环保优化、生产效益、人才赋能四大维度实现产业升级，推动企业从 “人工经验驱动” 向 “数据智能驱动” 转型，成为《“人工智能 + 制造” 专项行动实施意见》落地的典型示范，其应用模式已成功泛化至碱洗塔、脱硝系统等多装置，为石化化工行业智能化升级提供可复制、可落地的实践路径。
安全层面：打造工艺安全数字免疫系统
TPT 构建 24 小时不间断的智能安全防护体系，实现从 “被动应对” 到 “主动防控” 的质变：
1.先知预警：对硫回收装置 500 多个关键工艺指标实现未来 2.5 分钟趋势精准预测，提前识别液硫堵塞等隐性风险，将异常处置时间从小时级缩短至分钟级，形成可复用的经验闭环；
2.全局透视：一键生成全局风险四色图，秒级锁定异常根源，为管理人员提供全域管控 “上帝视角”，实现风险可视、可知、可控；
3.科学应急：精准量化事故影响范围，智能规划最优疏散路径，为应急指挥提供毫秒级科学决策支持，筑牢人员与资产安全防线。
环保层面：实现环保指标自主稳态控制
以二级硫冷凝器出口硫化氢（H₂S）含量控制为核心，TPT 实现环保与经济双重效益提升：
1.降低超标风险：通过提前预测 + 自动优化控制参数，将硫化氢含量波动标准差降低 35%，大幅减少参数超限与超克联锁次数，提高硫磺回收率，确保排放持续稳定达标，规避环保处罚；
2.提升运行稳定性：显著提高控制回路自动投用率，锐减装置切出次数与人工干预频次，解放操作人员，提升装置整体运行平稳率；
3.节能降耗降本：控制H₂S浓度0.7-0.9%的变化范围，30-40 秒内自动计算主、副氧流量最优设定值，稳定主燃烧炉温度，提升硫磺回收率，直接减少物料消耗，实现节能降耗与运行成本双降。
生产层面：实现计划调度与效益优化双提升
TPT 与 APS 系统协同，解决生产计划与调度核心痛点，实现效益最大化：
1.全流程优化排产：构建蒸汽、燃料气、水、氮气等公用工程与生产工艺的集成平衡模型，智能制定最优生产周期计划，解决电子表格排产时效性差、数据收集难度大等问题；
2.精细化成本测算：针对 9 大成本中心建立工序级成本效益计算模型，精准测算全厂总效益、工序投入产出与产品边际效益，同等气化负荷工况下时效利润提升约 5%；
3.异常工况快速响应：搭建调度案例库与应急预案库，数字化转化应急措施，对已知异常快速匹配预案，对未知异常智能生成最优应急调度方案，保障生产平稳运行；
4.全链路信息共享：实现生产经营月计划、日计划、物料平衡、成本效益测算的可视化集成管理，打通各生产环节信息壁垒，提升管理决策效率。
人才层面：知识驱动培育复合型工业人才
TPT 构建知识驱动的决策支持体系，重塑企业组织能力，破解人才断层难题：
1.降低操作门槛：通过自然语言交互界面，打破数据查询技术壁垒，操作人员以直白语言即可获取工艺趋势分析与报表，大幅提升决策效率与科学性；
2.沉淀专家经验：集成行业公开文献、实验数据、工艺知识与企业组织经验，构建覆盖 42 个核心岗位的庞大知识库，将专家 “隐性经验” 转化为企业可传承、可复用的 “显性资产”，加速新员工成长；
3.释放人力价值：通过 “装置大脑” 模块实现全厂工艺参数实时健康度评估与运维报告自动生成，将工程师从重复性、低价值劳动中解放，聚焦工艺优化、根因分析与技术创新，推动队伍向高端复合型人才转型。
