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贵州磷化自主运行智能工厂项目
从“人监盘”到“智监盘”、从“人操作”到“智优化”
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项目概况
我国磷化工产业的领军企业——贵州磷化集团（以下简称“贵州磷化”），正全面落实“富矿精开”战略，向“千亿磷化”目标冲刺。在这一关键进程中，中控技术与贵州磷化旗下贵州瓮福江山化工有限责任公司达成深度战略合作。依托总投资约220亿元的瓮福江山新材料及电子化学品项目，中控技术深度融合产业场景与前沿AI技术助力双方打造全球磷化工行业可复制、可推广的工业AI智能工厂落地标杆，以人工智能全面赋能产业升级。
项目背景
瓮福江山新材料及电子化学品项目采用全球首创化工烧结工艺，实现将低品位A层磷矿“变废为宝”。然而，这一创新工艺涉及多种危险化学品与数十个强耦合工序，对生产控制的精准性、协同性与安全性提出了前所未有的高要求，传统控制手段已难以满足其智能化运营需求，亟需工业AI推动工厂运营实现从“人监盘”到“智监盘”、从“人操作”到“智优化”的根本性跨越。
解决方案
中控技术将自主研发的时间序列大模型平台TPT深度融入项目顶层设计，共同构建起具备生成各类智能体（Agent）能力的通用工业AI平台（TPT平台），致力于打造“感知—分析—决策—执行”的完整闭环。在项目启动之初，本项目所有装置均采用中控技术同一型号的控制系统，确保实时数据、报警信息、操作日志等全量信息汇聚至同一数据平台。这一方式不仅极大提升了工程标准化水平与跨装置协同能力，更为上层的智能应用构筑了高质量、全覆盖的数据底座。
智能监督体系
TPT平台建立了覆盖工艺指标、控制器运行、设备健康三大维度的智能监督体系。该体系能够对未来5至30分钟的生产趋势进行精准预测，并提前触发预警，使设备维护模式从被动的“故障后抢修”转向主动的“预测性预防”，极大提升了装置运行的可靠性。
智能体集群
1.操作导航智能体：就像一位 “专属指导员”，实时向操作员提示工况、讲解异常处理方法，大幅降低人为误操作的概率；
2.高级报警管理智能体：能给报警信息分优先级、智能过滤无效报警，还能追溯问题根源，让关键异常问题 “无处遁形”；
3.自整定智能体：会对关键控制回路进行自动分析、优化参数，使反应慢、耦合性强的装置运行得更平稳。
这些智能体协同配合，将原本分散的软件功能整合为具备自主感知和决策能力的智能单元，让生产控制更智能、更高效，成为人工智能赋能生产一线的直接体现。
融合企业私域知识库
当报警发生时，系统可自动调用历史异常经验库与专业知识库，辅助操作人员快速完成原因分析、风险评估与处置建议。操作人员还可通过智能问答窗口，以自然语言实时查询数据、调取报告，真正实现“想问就问、即问即答”的便捷人机交互体验，让人工智能成为一线员工的得力助手。
案例效果
在贵州磷化这一世界级的工艺场景与实践土壤上，TPT平台打造“感知一分析一决策一执行"的完整闭环，旨在推动工厂运营实现从“人监盘“到“智监盘”、从“人操作“到"智优化"的根本性跨越。中控技术将通过“控制系统+时间序列大模型TPT+智能体矩阵+网络安全防护”的全栈能力，助力贵州磷化集团跨越流程工业的“智能鸿沟”。
