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新祥云硫磺制酸装置自主运行项目
TPT驱动三大智能体，打通装置全链路自主运行
项目概况
湖北新祥云新材料有限公司是湖北省重点化工转型升级项目——中化学新祥云新材料产业园的运营主体。该产业园总规划投资255亿元，由老牌磷化工龙头祥云股份与央企中国五环工程合资建设，目标从传统化肥生产整体转型为新能源磷基材料、精细氟化工、高端专用化学品的绿色新材料循环产业园。其中，80万吨/年硫磺制酸装置是整个园区的能量枢纽，也是祥云股份数字化转型最早落地的战场。中控技术基于时间序列大模型TPT，为该装置构建通用工业AI平台，搭载智能控制、报警治理、操作导航三大智能体，打通装置感知、决策、执行全链路，赋予生产全流程自主运行能力。
项目背景
硫磺制酸是流程工业中典型的强耦合、多扰动场景：焚硫、转化、干吸各工序的温度、液位、浓度、流量参数深度关联，单点波动即可触发全装置连锁响应。新祥云硫磺制酸装置投产初期，装置综合自控率仅32.5%，核心生产环节高度依赖人工判断与手动操作，操作人员每日平均手动干预高达2342次；日均数千次报警形成的"信息噪音"，将真正需要处置的异常信号淹没其中，生产稳定性与运营效率均受制约。对于立志跻身新能源材料供应链核心节点的祥云股份而言，这一运营模式已无法支撑企业高质量发展目标。
解决方案
项目以中控技术自研时间序列大模型TPT构建的通用工业AI平台为核心底座，搭载智能控制、报警治理、操作导航三大智能体，打通装置感知、决策、执行全链路。项目团队先从底层自控能力破局，对全装置控制回路逐条诊断梳理，逐一攻克阀门内漏、测量仪表偏移、参数设置不合理等长期痛点，将装置有效回路自控率从32.5%提升至100%，为智能化升级筑牢控制根基。
智能控制Agent
兼具实时调控与趋势预判能力，可针对转化段温度走向、干吸段最优串酸方案、余热锅炉汽包液位稳定等核心场景，自主感知运行偏差、自动整定控制参数，替代人工高频盯守与手动矫正。投运后，装置关键工艺参数标准差平均降低79.0%，最高降幅达96.22%，多数工艺指标波动缩减超80%，生产稳定性实现质的跃升。
报警治理Agent
重构全装置报警分级处置策略，清晰界定人工干预与系统自处理边界，从根源治理报警泛滥问题。投运后日均报警频次下降88.3%，关键工艺报警基本清零，操作人员得以从无效信息干扰中抽身，聚焦高价值生产决策。
操作导航Agent
实现标准作业SOP全面数字化，将一线操作经验固化为可执行、可追溯的系统指令；搭配智能驾驶舱集中呈现全装置核心监控指标，精简关键信号传递路径，大幅降低操作人员跨DCS画面切换的工作负荷。
案例效果
项目于2026年5月正式投运，以TPT为核心底座的三大智能体深度协同，推动装置从"高频人工干预"迈向"稳态自主运行"，装置日均人工操作频次从2342次降至47次，降幅达98%，未来在正常负荷下预计可降至10次以内；按硫磺装置100%负荷生产测算，预计可提升产汽量约1.2t/h，全年新增产汽量约9600吨，年创造经济效益约153万元，实现生产效率、运营效益与管理水平的三重提升。该项目成果获得新祥云公司管理层、生产车间及一线操作人员的一致认可，也为双方深化全场景智能化合作奠定了更坚实的基础。
