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用上TPT,工厂没问题
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TPT 产品介绍
时序混合专家模型驱动的工业智能体
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TPT 三大技术特点
以MoE混合专家模型,深度融合多技术体系
独创算法
唯一基于工业时序数据的AI大模型
安全可靠
符合流程工业第一性原理的可靠模型
自主运行
可在各类生产工艺场景闭环应用
为每套工业装置赋予“智能体”生命
感知、识别、分析、决策,一气呵成
模拟
海量工业数据+机理融合建模,动态仿真优化全工况参数。
控制
多源数据闭环控制,自适应PID整定,实现稳产提速。
优化
时序预测融合多目标优化算法,动态生成调参方案,实现生产全局最优。
预测
多变量耦合分析与高频数据训练,预警设备异常和工艺波动,准确率超 95%。
评估
多维度整合设备状态,构建装置运行画像,实时诊断输出根因报告。
统计
挖掘时序数据规律,识别瓶颈,自动生成报表与预测,支撑生产决策。
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每个人都能成为工业专家
一次简单提问,一键生成可部署的智能体(Agent),让解决方案从构想直达现场!
操作工程师
工艺工程师
企业决策者
操作工程师
从“执行者”跃升“指挥者”
把“老师傅经验+工业大数据”炼成“实时AI助手”。人效飙升、误操作清零,装置绩效创新高。
经验智慧固化
操作安全可靠
人效绩效双赢
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释放工业AI价值 为流程工业跃迁注入新动能
深度支撑工厂运行评价、健康评估、瓶颈分析、操作优化、工厂Redesign等全场景智能应用落地
石化
化工
能源电力
油气
医药
食品饮料
冶金
造纸
建材
100+行业头部企业的核心装置应用
帮助客户实现安全、质量、低碳、效益的多维协同跃升
兰州石化榆林化工乙烯裂解装置生产运行优化项目
时间序列大模型TPT打造乙烯智慧“大脑”实现高度自主运行
中控时间序列大模型TPT在中国石油兰州石化榆林化工“乙烯裂解装置生产运行优化场景”项目中成功落地,实现了流程工业首个多智能体协同AI应用的示范建设。该项目依托中国石油乙烷制乙烯国家示范工程,通过TPT大模型的预测与推理能力,系统提升了装置的异常预警、参数优化与操作规划水平,有效应对感知能力弱、效益平衡难与操作调整慢等行业核心挑战。
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万华化学氯碱生产自主运行项目
全球首个TPT大模型驱动氯碱装置全流程智能化
强酸强碱工况下,传统控制依赖人工经验导致操作强度高、能耗物耗大。项目通过TPT大模型助力万华化学实现三大智能突破:智能控制将pH中和时间从5小时压缩至1小时,碳酸钠投加精度控制在±0.02g/L;智能分析实现对174个阀门状态的实时监控,电解槽能耗降低5%、离子膜寿命预测精度达95%;智能决策基于设备OEE和利润波动分析实现生产计划的动态调整。通过项目实施可实现年节约成本超千万元,推动氯碱装置从“人控”到“智控”的全面转型。
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大唐多伦煤化工绿电调度项目
国内首例煤化工与绿电深度耦合的多能源互补系统
面对风光发电波动性与煤化工连续用能需求的矛盾,TPT大模型作为智慧中枢,整合燃煤机组、绿电、储能及下游化工负荷
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